Ванны горячего цинкования/электронагрев/ + агрегат цинкования труб с продувкой

• E-mail:： ProMachiney@gmail.com

Ванны горячего цинкования /электронагрев/ + агрегат цинкования труб с продувкой

Параметры трубы: длина стальной трубы до 13м, диаметр Ду15мм-165мм.

Технология: горячее цинкование методом электроплавления цинкового сплава

Производительность: 700 кг трубы в час

Краткое описание оборудования линии горячего цинкования:

4. Сушильное оборудование：используется самый передовой на сегодняшний день “генератор горячего воздуха для горячего цинкования”, а также компрессор среднего давления для нагнетания горячего воздуха (непрерывное нагревание воздуха до 250 гр.С)，сушка цинкуемых изделий осуществляется на сушильной плите при средней температуре внутри аппарата мин.  100 гр.С. Требует сравнительно малых капзатрат; высокий тепловой КПД; в целях удовлетворения требований к производительности  в данном агрегате применяется сушильная плита (точные размеры - 13м*5м*6м) и стальная наклонная решетка, а основание выполнено из бетона; некоторые технические решения, нашедшие применение при создании данного агрегата, также служат целям увеличения производительности; генератор горячего воздуха – 60КВт×2шт.

5. Плавильная печь: способ нагревания – электрический; объем цинковальной ванны составляет около 284тн，при производительности 700 кг труб/час, требуемая нагрузка – приблизительно 1736КВт.

5.1 Электронагреватель.
Данные электронагреватели затворного типа (с заслонкой) для горячего цинкования, представляющие собой самую передовую разработку, изготовлены из керамического материала с дальним инфракрасным спектром излучения; исключают опасность утечки тока（поражение током исключается даже при сгорании нагревательного элемента） ; характеризуются высоким тепловым КПД; существует возможность совмещения с внешней стенкой цинковальной ванны для осуществления контактного нагревания. Мощность каждого электронагревателя 62KВт, 380В; электроснабжение - Y-образное соединение，всего 28 шт.，общая мощность 1736KВт. 28 электронагревателей  разделены на 28 блоков, в каждом из которых применяются SSR  (тиристорные реле); контроль осуществляется посредством автоматизированной системы управления, отличающейся высокой точностью контроля.

5.2 Электроблок. 
a. В электроблоке данного агрегата используются элементы и узлы зарубежного производства, либо производства крупных специализированных отечественных заводов. Данный узел отличается безопасностью и надежностью эксплуатации, а также низким коэффициентом аварийности
b. При конструировании и сборке электроконтрольного шкафа были приняты необходимые меры безопасности для сведения к минимуму возникновения таких явлений, как короткое замыкание, перегрузка, а также утечка тока; наличие отдельной электропроводки для сильного и слабого тока.
c. Имеется возможность сброса (переустановки) режимов запуска, остановки, аварийного выключения, аварийного оповещения. Отображение таких параметров, как  наличие электрического тока и источника электропитания, величина напряжения, отбор  мощности, а также режимов работы и остановки. 

5.3 Контроль
a. Способ автоматического контроля：при осуществлении контроля применяется метод бесступенчатого контроля регулировки функций, что позволяет избегать утечки мощности. Применение программируемого прибора контроля температуры позволяет осуществлять контроль максимальной нагрузки тиристорных реле типа SSR，что позволяет избежать помех в электросети, создаваемых высокочастотными волнами, возникающими вследствие работы тиристоров.   
b. Измерение температуры：измерение параметров работы электронагревателей и состояния цинкового расплава проводится с помощью высокоточного термопреобразователя (термопары);  термопреобразователь сообщает информацию о величине температуры программируемому регулятору температуры, а также осуществляет проверку степени соответствия реальной температуры заданному значению; в регулятор температуры встроен PID-контроллер с системой автоматической настройки функций, что позволяет регулировать выходную мощность электронагревателей, а также осуществлять автоматический контроль температуры. В то же время в режиме реального времени осуществляется контроль температуры нагревательных плит, в случае, если величина температура превышает допустимый уровень, происходит отключение нагревательных плит во избежание их поломки. 
c. Существует возможность поставки клиенту сигнального интерфейса для DCS-системы для осуществления контроля включения и выключения электронагревателей посредством DCS-системы；комплексное отображение рабочего состояния электронагревателей , режима остановки, аварийного оповещения; отображение температуры электронагревателей, дистанционный контроль температуры электронагревателей посредством DCS-системы.

6. Программируемый контрольный шкаф:                              
62KВт×28шт.; посредством 5-ти контрольных шкафов осуществляется управление нагревательными плитами с дальним инфракрасным спектром излучения, используемыми для нагревания цинковальной ванны; из 5-ти шкафов 62KВт×6 цепей – 4шт., 62KВт×4 цепи – 1шт.
100KВт*2цепи используются для нагревания растворителя и контроля за процессом регенерации растворителя, 60KВт*2цепи используются для осуществления процесса сушки; для обслуживания данных цепей используется 1 контрольный шкаф.

7. Агрегат цинкования：зубчато-дисковая конструкция агрегата обеспечивает протаскивание обрабатываемых стальных труб через цинковый раствор; при использовании данной конструкции не предъявляется никаких особых требований к толщине стенок труб; характеризуется низким процентом причинения повреждений обрабатываемым трубам; обработка труб 1/2″－11/4" производится  в двухпоточном режиме ( двойная производственная линия),  труб 11/2″－6"- в однопоточном; при работе в двухпоточном режиме достигается значительная экономия цинка (при сравнении с однопоточным режимом при одинаковых объемах производства); привод цинковальной машиной – двигатель с вертикальным циклоидным редуктором.
8. Протягивающее устройство：в устройстве применяются магнитные валки из стали для постоянных магнитов; пять групп магнитных валков, по два валка в каждой группе; электропривод с частотной регулировкой скорости осуществляет контроль за скоростью извлечения стальной трубы, отличается стабильностью скорости хода. 
9. Подъемно-вытягивающее устройство, шаговый двигатель：двухпоточное вытягивание на рольганг; отличается компактностью конструкции, малой периодичностью технического обслуживания; скорость вытягивания контролируется электродвигателем с частотной регулировкой скорости. 
10. Агрегат продувки：представляет собой дифференциальное пневматическое устройство с двумя продувочными головками; прижимание, поджатие, автоматическое выравнивание осуществляются с помощью пневмоцилиндра. В продувателе расположен пневматический запорно-выпускной клапан，обеспечивающий чувствительность переключения, высокую детонационную способность, чистоту продувки внутренних стенок.  
11. Электроконтрольное оборудование：управление оборудованием осуществляется программируемым контроллером OMRon (произ-во Японии); в данном агрегате применяются импортные электроприборы и элементы, регулировка скорости осуществляется частотным регулятором скорости ( п-во Япония),   характеризующимся постоянной мощностью, а также наличием системы бесступенчатой регулировки скорости и крутящего момента. Система измерения температуры представляет собой полностью цифровые индикаторы температуры，что позволяет осуществлять точный контроль температуры цинковальной печи и хромовой жидкости. 
12. Воздушный компрессор:10м3  (2шт.)
13. Котел с паронагревателем:2т. -  1шт.

5. Спецификация и стандарты качества продукции
Данная производственная линия рассчитана на обработку труб 1/2″－11/4" в двухпоточном режиме, труб 11/2″－6"- в однопоточном режиме; также имеется возможность производить горячее цинкование труб 1/2"－6" длиной до 13,0 м (трубы различного сортамента) в соответствии со стандартом GB.BS. Одновременно существует возможность выпуска нестандартных труб в соответствии с пожеланиями заказчика (для более подробной информации см. главу Технические данные описания оборудования по горячему цинкованию).

Блоки линии, подлежащие поставке
(строительство ванн для травления и промывки и прочие строительно-монтажные работы возлагается на Покупателя)：

Общий вес оборудования ориентировочно 300 тонн или 10 штук 40-футовых контейнеров + 1 платформа.
Необходимо учитывать стоимость работ по прокладке дополнительных коммуникаций; установке шлакоуловителей; работ по подсоединению к источнику электропитания, источнику водоснабжения, а также отвод сточных вод; утилизации растворителя и отработанной воды; приобретения соответствующих инструментов; другие необходимые капиталовложения.