Принцип работы на линию горячего цинкования

• E-mail:： ProMachiney@gmail.com

В соответствии с проектными чертежами и производственными требованиями клиенту необходимо самостоятельно осуществить доукомплектацию оборудования некоторыми узлами (эти узлы указаны отдельно).Ценовое предложение не включает  в себя стоимость этих узлов.

Линия горячего цинкования

Подготовка подвесок

Операция по закреплению изделий, подготавливаемых к цинкованию, на универсальных подвесках, производится оператором подвесной станции. Транспортировка изделий к станции осуществляется вилочным погрузчиком, мостовым краном либо другим подобным транспортным устройством.  Для удобства эксплуатации существует возможность регулировки высоты подвесок.  

После закрепления изделий на подвесках, оператор производит включение мостового крана，с помощью которого производится перемещение изделий к пункту обработки черновых заготовок，и далее в автоматическом режиме – к концу туннеля предварительной обработки， откуда дальнейшая их транспортировка осуществляется уже с помощью монорельсовой тележки с беспроводным управлением.

Система транспортировки

Мостовой кран обслуживает участок предварительной обработки и сушильную печь.  

Из участка предварительной обработки подвески, закрепленные на монорельсовой тележке, помещаются непосредственно в сушильную камеру, откуда выходят, подцепленные мостовым краном, обслуживающим данные участки.  

Мостовой кран осуществляет зацепление подвесок, их выгрузку из сушильной печи, после чего производится их помещение в раствор цинка.

Мостовой кран, обслуживающий участок цинкования, осуществляет извлечение цинкуемых изделий, после чего производится их перегрузка на мостовые краны, обслуживающие участки водной промывки и дезактивации. Погружение изделий в соответствующие ванны осуществляется в автоматическом режиме.

Участок предварительной обработки

На данном участке происходит химическая очистка и обработка поверхности изделий.  

Погружение в ванны обезжиривания и кислотного травления происходит с определенным временным  интервалом, зависящим от состояния поверхности обрабатываемых изделий.

Данный тип участка предварительной обработки не предусматривает проведения цинкования в поштучном режиме.     

Между ваннами не предусмотрено наличия проходов, поскольку ванны расположены достаточно плотно друг к другу, а также вследствие того, что на данном этапе не требуется осуществления контроля поверхности изделий обслуживающим персоналом.    

Вследствие того, что ситуации, когда обслуживающиму персоналу приходится вылавливать изделия, упавшие в раствор, возникают достаточно редко, конструкцией данной линии предусмотрено наличие лишь одного передвижного прохода, подвешиваемого снизу от транспортного механизма над ванной предварительной обработки сбоку от линии предварительной обработки, что позволяет персоналу производить обслуживание и контроль на данном участке.

В торцовой части каждой из ванн, требующих нагревания, установлены теплообменники. Горячая вода, участвующая в нагревании ванн, поступают от энергосберегающего устройства, утилизирующего тепло дымогарного газа печи.

Утилизация отработанной кислоты и воды, используемой для очистки изделий, производится на специальных предприятиях. Соответствующее оборудование не входит в состав данной линии.  В поставляемой нашим заводом линии происходит разложение отработанного раствора в ванне водной промывки на чистую воду и полутвердую илообразную массу, подлежащую сбросу.

Существует возможность регенерации отработанной кислоты（данное оборудование не входит в комплектацию），с последующей реализацией получаемого побочного продукта -  сернокислого железа.   

Промывочная вода служит для снижения процентного содержания хлората, попадающего в ванну флюсования. После нейтрализации с помощью соответствующего оборудования,  промывочная  вода используется повторно в системе циркуляции.

Флюс проходит процедуру последовательной регенерации，в результате чего хлористое железо разлагается на хлорид аммония и гидроокись железа, выпадающей в осадок в виде илообразной массы.  Ввиду высокого содержания хлорида аммония необходимо произвести добавление хлористого цинка для достижения определенного химического равновесия.  

Кислотный туман, образующийся на поверхности изделий, подвергающихся предварительной обработке, собирается, удаляется и смывается. Внутри туннеля поддерживается разрежение, что позволяет производить удаление воздуха из ванны.

Удаляемый кислотный туман проходит обработку в скруббере циркулирующей водой до достижения определенных экологических норм; промывочная вода превращается в соляную кислоту и подается в травильную ванну.

Узел цинкования Для удаления влаги, предотвращения разбрызгивания цинка и появления мелких очагов взрывов，следует произвести предварительный нагрев изделий перед их помещением в раствор цинка; данный способ имеет следующие достоинства:

1. Сокращение времени погружения, увеличение производительности

2. Уменьшение рабочей температуры цинка, уменьшение расхода цинка

3. Сравнительно малая вероятность разбрызгивания, уменьшение образования цинковой золы

4. Способствует быстрому сгоранию флюса а также отслаиванию золы, образующейся после погружения, что обеспечивает хорошее качество поверхности.

5. Сравнительно малая вероятность разбрызгивания вокруг цинковальной ванны, что способствует повышению стандартов безопасности.

6. Чистота в зоне цинковальной ванны позволяет поддерживать должные условия труда на производстве.

В камере предварительного нагревания достигается мощная циркуляция горячего воздуха.

Остаточное тепло печи используется для поддержания температуры горячей воды，в свою очередь применяемой для нагревания ванны предварительной обработки;  избыточное тепло подается в сушильную печь, а затем сбрасывается через дымоотвод. Таким образом, достигается частичная экономия горячего воздуха, циркулирующего в сушильной печи.  

Использование остаточного тепла дымогарного газа для нагревания воды является очень экономичным способом, поскольку ванны нагревания и цинковальная печь непрерывно нуждаются в источниках тепла в течение 24 часов.  

Цинковальнае ванна изготовлена из листовой стали, конструкция ванны исключает появление внутреннего напряжения.  

Укладываемая на горизонтальной поверхности, цинковальная печь легко выдвигается и задвигается.

Цинковальная печь – высокоскоростная, с возможностью работы на двух видах топлива. В случае, если возникнет необходимость переналадки работы печи с дизельного топлива на горючий газ,  то необходимо лишь произвести регулировку некоторых вентилей и соединений электроприборов.

Конструкция цинковальной печи обеспечивает легкость контроля (камера печи оборудована аварийным пазом сбора цинка в случае его протекания); при проведении контроля за состоянием горелок и регулировочных клапанов производить остановку оборудования не требуется.

Дымогарный газ, образующийся в камере горения, выдувается из печи посредством вентилятора; система автоматического контроля позволяет добиваться получения максимального теплового КПД.   

Колпак забора белого дыма монтируется над цинковальной печью, отличается безопасностью в эксплуатации. Узел оснащен длинным стеклянным окном, позволяющим оператору безопасно производить контроль за процессом обработки изделий.  

Выброс белого дыма производится через дымоход.

Узел конечной обработки

В случае необходимости, после обработки в цинковальной печи изделия могут погружаться в воду для проведения закалки, что в некоторых случаях позволяет избежать образования слишком толстого слоя сплавов, придающего поверхности изделий темно-серый цвет, особенно при обработке высококремниевой стали либо во время цинкования с применением высоких температур.  

Операторам следует следить за жесткостью воды, так как высокое содержание соли может привести к появлению белых пятен на поверхности цинкуемых изделий.  

Последующая дезактивация предотвращает образование белой ржавчины. В традиционных методах для обработки применяется раствор хромата натрия (раствор хромовокислого натрия), обладающий высокой токсичностью; вследствие этого целесообразно произвести замену данного раствора на раствор, не содержащий хромовокислую соль,  что кроме всего прочего позволить придать изделиям высокие защитные свойства.

Технические характеристики

A) Участок предварительной обработки

1. ванн предварительной обработки

2. Устройство нагревания ванн кислотного обезжиривания  (1шт.)

3. Устройство нагревания ванны флюсования(1 шт.)

4. Энергосберегающий теплообменник дымоотвода (6шт.)

5.  Оборудование по удалению и очистке кислого газа (1 шт.)

6. Система нейтрализации отработанной кислоты и рециркуляции промывочной воды (1шт.)

7. Оборудование для обезжелезивания и регенерации флюса

8. Электрощит управления блоком предварительной обработки

B)  Блок цинкования

1. Поточная сушильная печь с цепным транспортером, а также генератор горячего воздуха

2. Нагревание цинковальной печи и цинковальной ванны

3. Механизм извлечения и быстрой замены цинковальной ванны

C) Блок обработки материала

1. Работы по закрепелению универсальных подвесок

2. Рельсовая тележка для перемещения подвесок (2шт.)

3. Подъемники с возможностью регулировки высоты (4 шт.)

4. Двухбалочный двухподъемный мостовой кран блока цинкования (1 шт.)

5. Однобалочный двухподъемный мостовой кран блока цинкования (4 шт.)